Os sistemas de ar condicionado de fábricas industriais podem ser classificados de acordo com diferentes padrões. Com base no método de resfriamento, eles podem ser divididos em tipos de resfriamento a ar-refrigerados a água-e evaporativos. Os sistemas-resfriados a ar usam ventiladores para aspirar o ar externo para resfriamento, o que é adequado para locais com boa circulação de ar, como armazéns e centros de logística. São fáceis de instalar, mas sensíveis à temperatura ambiente. Os sistemas-resfriados a água utilizam um sistema de resfriamento por circulação de água, adequado para locais com altos requisitos de controle de temperatura, como oficinas químicas. Eles são energeticamente eficientes, mas requerem uma fonte de água e uma torre de resfriamento. Os sistemas de resfriamento evaporativo usam o princípio da evaporação da água para absorver calor, adequado para ambientes de alta-temperatura e{11}}alta umidade, como oficinas têxteis ou de processamento de alimentos. Eles têm baixo consumo de energia, mas requerem um controle cuidadoso da umidade.
Com base na função e na aplicação, eles incluem principalmente aparelhos de ar condicionado com temperatura e umidade constantes, aparelhos de ar condicionado para salas limpas, aparelhos de ar condicionado à prova de explosão-, aparelhos de ar condicionado resistentes à corrosão-, aparelhos de ar condicionado de baixa-temperatura/alta-temperatura e aparelhos de ar condicionado de ar fresco. Os condicionadores de ar com temperatura e umidade constantes são usados principalmente em laboratórios, fabricação de instrumentos de precisão e outros cenários que exigem controle rigoroso de temperatura e umidade. Eles podem ajustar automaticamente os parâmetros para manter um ambiente estável. Os condicionadores de ar para salas limpas são equipados com filtros e dispositivos de esterilização de alta-eficiência, adequados para ambientes com altos requisitos de limpeza do ar, como indústrias farmacêuticas e eletrônicas. Os condicionadores de ar-à prova de explosão são projetados para ambientes inflamáveis e explosivos, como fábricas de petróleo e produtos químicos, empregando materiais e estruturas{10}}à prova de explosão para garantir a segurança operacional. Os condicionadores de ar-resistentes à corrosão são adequados para oficinas com ácidos fortes, álcalis ou ambientes corrosivos, como oficinas de alumínio eletrolítico, e utilizam processos especiais para aumentar a resistência à corrosão. Os condicionadores de ar-de baixa temperatura são usados em oficinas que exigem preservação de baixa-temperatura, como processamento de carne, enquanto os condicionadores de ar-de alta temperatura são adequados para ambientes-de alta temperatura, como oficinas metalúrgicas, como siderúrgicas. Os condicionadores de ar fresco concentram-se principalmente na ventilação e são adequados para locais industriais que requerem circulação de ar, como fundições.
Com base na forma e na estrutura, os condicionadores de ar podem ser classificados em condicionadores de ar-do tipo split, unidades integradas em telhados e condicionadores de ar modulares. Os condicionadores de ar do tipo-split incluem modelos-de chão e horizontais, oferecendo instalação flexível e adequados para oficinas de pequeno e médio-tamanho. As unidades integradas no telhado apresentam um design integrado, instaladas diretamente no telhado para economizar espaço interno e são adequadas para grandes fábricas. Os condicionadores de ar modulares podem ser combinados e expandidos de maneira flexível para atender às necessidades de oficinas de diferentes tamanhos, equilibrando eficiência e flexibilidade.
Os sistemas de ar condicionado central de plantas industriais consistem principalmente em sistemas de refrigerante, sistemas de água e sistemas de dutos. O sistema de refrigerante funciona conectando várias unidades internas a uma unidade externa por meio de tubos de cobre. O refrigerante troca calor diretamente com o ar. Oferece controle flexível de temperatura por zonas, alta eficiência energética, sem risco de vazamentos e baixos custos de manutenção, mas possui um investimento inicial maior. É adequado para fábricas-de pequeno e médio porte ou locais que exigem controle de temperatura independente para cada área. O sistema de água funciona aquecendo ou resfriando a água da unidade externa e depois circulando-a para as unidades ventilo-convectoras internas. A água troca calor com o ar uma segunda vez. Oferece grande escalabilidade, elevado conforto e compatibilidade com piso radiante, sistemas de ar fresco, etc., mas requer manutenção regular das tubagens de água. É adequado para grandes oficinas ou estruturas fabris complexas com elevados requisitos de conforto. O sistema de dutos funciona conectando uma única unidade externa às unidades internas com dutos para fornecimento de ar unificado. Seu custo é relativamente baixo, adequado para pequenas oficinas com orçamentos limitados e tetos baixos, mas a distância de fornecimento de ar é curta e a precisão do controle de temperatura é menor.
Para fábricas com tetos altos, como aquelas com teto de 10-metros, a escolha do sistema de ar condicionado precisa considerar o tipo de sistema, o equipamento terminal e o método de fornecimento de ar. Os tipos de sistema incluem chillers de parafuso, unidades modulares-resfriadas a ar com unidades fan coil ou sistemas multi-split. Os chillers parafuso oferecem alta capacidade de resfriamento e controle preciso de temperatura por unidade; unidades modulares-refrigeradas a ar com sistemas fan coil têm menor investimento inicial e são fáceis de instalar e manter; sistemas multi{8}}split oferecem alta eficiência energética e controle flexível. Equipamentos terminais e métodos de fornecimento de ar podem utilizar unidades de ar condicionado do tipo jato-com bicos de jato, bicos de redemoinho ou ventiladores de teto industriais com sistemas de micro-vento para obter fornecimento de ar uniforme e de longa distância e reduzir diferenças verticais de temperatura.
As fábricas modernas impõem demandas especiais aos sistemas de ar condicionado central, incluindo principalmente a adaptação a grandes espaços e cargas elevadas, exigindo grandes volumes de ar, distribuição de ar-de longa distância e cálculo preciso da carga térmica; lidar com condições ambientais complexas, como altas temperaturas, poeira e gases corrosivos; alcançar controle zonado e flexibilidade para diferentes oficinas; alcançar economia de energia e operação eficiente por meio de tecnologia de frequência variável, recuperação de calor residual e controle inteligente; garantir a confiabilidade do equipamento e facilidade de manutenção durante operação contínua; e atender a requisitos especiais de processo, como limpeza,-à prova de explosão e operação em-baixa temperatura.